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        • 泊頭市藝興鑄造廠(chǎng)
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        技術(shù)文檔
        以質(zhì)量求發(fā)展,以信譽(yù)求發(fā)展。

        消失模鑄造工藝體會(huì )

        日期:2021-10-06 19:57點(diǎn)擊:次
        鐵水凈化和鑄件的縮水率問(wèn)題在真空負壓狀態(tài)下澆鑄成形的灰鐵鑄件對鐵水的要求應比砂型鑄造還要高,這主要因為前者是實(shí)型鑄造而后者是實(shí)型空腔鑄造。

        (1)鐵水凈化和鑄件的縮水率問(wèn)題在真空負壓狀態(tài)下澆鑄成形的灰鐵鑄件對鐵水的要求應比砂型鑄造還要高,這主要因為前者是實(shí)型鑄造而后者是實(shí)型空腔鑄造。前者在鐵水燒蝕泡沫模型的同時(shí)產(chǎn)生一些熔渣,會(huì )導致渣孔出現,也會(huì )使后序的孕育處理產(chǎn)生影響。另外,在真空負壓狀態(tài)下澆鑄成型的灰鑄鐵件,其水平方向和豎直方向上的鑄件最終縮水率有所不同,前者為1.9%~2.2%,后者為1.3%~1.5%;在最終確定產(chǎn)品模具的縮水率之前,應先用與產(chǎn)品泡沫模型的材料相同的泡沫板材裁剪出與產(chǎn)品泡沫模型一樣的樣品試澆鑄。取得穩定的縮水率數值后,再產(chǎn)品模具,以免造成不的損失。
        (2)鑄件的機械加工余量通常消失模鑄件的機械加工余量較小,其值接近鑄造的設置(像規格為480mm×190mm×90mm的鑄件,其6個(gè)外圍輪廓面的機械加工余量均設定為2.5mm)。需要說(shuō)明的是這種設置的前提要鑄件的縮水率正確,否則就要適當加大其余量數值。
        (3)泡沫模型的壁厚問(wèn)題通常鑄件的壁厚在技術(shù)要求上都允許有的公差,對于消失模鑄造工藝來(lái)講取其壁厚的上限,不能夠一味地追求鑄件重量的減輕,要平衡綜合效果。尤其是產(chǎn)品中的進(jìn)排氣道,當鑄件的壁厚小于5~時(shí),很容易產(chǎn)生漏水缺陷。其原因主要是當生產(chǎn)中的珠粒預發(fā)環(huán)節不穩定時(shí),壁厚較薄的地方在制模時(shí)珠粒之間很難融合好,導致模片有疏松缺陷,進(jìn)而在浸涂料時(shí)會(huì )造成涂料內滲,澆鑄的鑄件就會(huì )有漏水現象。需要說(shuō)明的是多加的工藝壁厚應添置在不影響氣道性能和冷卻水容積的一側。
        (4)泡沫模型鏤空處理工藝對于局部厚大的泡沫模型和較深的孔,可以采用兩端封實(shí)中間鏤空的處理工藝。這樣,既可以節約珠原料,又可以減少碳夾雜和表面富碳給鑄件帶來(lái)的不良影響。
        (5)泡沫模型膠合完畢后存放的問(wèn)題經(jīng)過(guò)充分時(shí)效后的泡沫模片,按照的膠合工藝完成產(chǎn)品泡沫模型的組裝工作后,盡量在7個(gè)工作日內實(shí)現鑄件的澆鑄成形工作。如果泡沫模型膠合完畢后存放時(shí)間過(guò)長(cháng),容易發(fā)生泡沫模片脫膠現象。若脫膠層的在鑄件的機械加工余量范圍內,尚不能對鑄件的質(zhì)量構成威脅;若脫膠層的了鑄件的機械加工余量范圍,就會(huì )發(fā)生由于涂料的內滲而造成鑄件內部產(chǎn)生夾涂料現象,進(jìn)而導致鑄件在高壓試水時(shí)出現滲漏缺陷。
        (6)模型簇的一次浸涂工藝泡沫模型簇組裝好后,采取一次性浸涂涂料的工藝。這時(shí)只要將涂料的玻美度適當提高一些即可。涂層的厚度在0.5mm左右即可。如果采用2次浸涂工藝,即第1次浸涂烘干后再進(jìn)行第2次浸涂烘干,即使涂層的厚度仍維持在0.5mm左右,其涂料層的透氣性和對液相泡沫的吸附性都會(huì )地降低。容易在鑄件內產(chǎn)生碳夾雜、表面富碳和氣孔。這主要是由于第2層涂料將第1層涂料上的微孔覆蓋了許多造成的。為了模型簇的一次浸涂工藝獲得成功,泡沫模片設計就要注意避免產(chǎn)品結構中出現直角或交接面過(guò)渡不暢的現象,不然會(huì )在浸涂時(shí)產(chǎn)生大量的氣泡,在浸涂后的涂層上產(chǎn)生裂紋,進(jìn)而影響浸涂效果。

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